高爐風(fēng)口套燒損機(jī)理可分為熔損、破損和磨損三類。實(shí)際觀察來看，大部分為渣鐵侵蝕滴落后造成的熔損，少部分為本身材質(zhì)或焊接質(zhì)量不合格造成的破損和磨損。風(fēng)口所處的工作環(huán)境惡劣，部分質(zhì)量過關(guān)的風(fēng)口套在熱梯度的作用下，也有可能造成裂紋或滲漏，從而導(dǎo)致漏水。而破損多發(fā)生在風(fēng)口套本身焊接縫部位，同時(shí)可根據(jù)燒損后打磨觀察，內(nèi)孔大外孔小的狀態(tài)即可斷定為本身破損，而熔損多為外孔大，內(nèi)孔小。

鉻鋯銅棒
 

　　造成風(fēng)口小套熔損的機(jī)理。

　　造成風(fēng)口套燒損的原因很多，但最基本的燒損機(jī)理即是：風(fēng)口受熱超負(fù)荷，冷卻介質(zhì)難以及時(shí)傳導(dǎo)散熱，從而導(dǎo)致風(fēng)口套溫度高于銅質(zhì)固液相反應(yīng)的700℃界限溫度，當(dāng)達(dá)到銅劇烈氧化的900℃界限溫度時(shí)，風(fēng)口很快在高溫高壓下燒壞漏水。而影響導(dǎo)熱的因素大致有如下幾個(gè)方面：

　　1)高爐風(fēng)口套本身的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。這包括風(fēng)口套銅質(zhì)的純度、性能，本身結(jié)構(gòu)的合理性。我單位大都是銅質(zhì)99%以上的貫流式風(fēng)口，基本應(yīng)能滿足本級(jí)別高爐的風(fēng)口要求。

　　2)冷卻介質(zhì)的壓力、流量以及流速。當(dāng)前各地區(qū)的高爐均在強(qiáng)化生產(chǎn)，尤其是民營企業(yè)的高爐利用系數(shù)和指標(biāo)都日趨提高。之前的許多設(shè)計(jì)參數(shù)已難以滿足強(qiáng)化冶煉的需求。我單位的風(fēng)口套水壓0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶強(qiáng)的同級(jí)高爐來比較，只能說是在下限水平。而對(duì)于流速來說，應(yīng)該保持在7-16m/s，才能滿足我單位的高爐生產(chǎn)需求。(尚未計(jì)算，預(yù)計(jì)為下限值)

　　3)爐缸狀況。高爐爐缸活躍、穩(wěn)定順行是煉鐵生產(chǎn)順暢的基本要求。所以說爐缸無論是產(chǎn)生哪種堆積，對(duì)風(fēng)口套燒損都產(chǎn)生了巨大的影響。造成爐缸堆積的原因主要有三種：一是低爐溫堆積，二是高堿度堆積，三是石墨碳堆積。在我單位的原燃料條件下，焦炭熱強(qiáng)度一般，基本在50-53左右，反應(yīng)性在30左右，同時(shí)入爐礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，基本都在70左右徘徊，由此來看，在原燃料方面有對(duì)中心死焦柱不利因素。另外因燒結(jié)堿度波動(dòng)較大范圍(1.5-2.2不等)，為保證鐵水質(zhì)量，長(zhǎng)期采取堿度上限操作，從而使中心料柱更容易堆積，造成料柱透氣透液性變差。